籾殻から作られるプラスチックに代わる持続可能な代替品

片栗粉から作られた皿やカトラリー、車の部品に転用されたコーヒー豆、バイオメタンなどのリサイクルに基づいた燃料。私たちが捨てたものを再利用することで人間が達成できることの例はたくさんあります。

持続可能性の3つのR ：リデュース、リサイクル、リユース。私たちが発生する廃棄物を削減し、一度発生したら、スペースを占めて汚染する施設に廃棄したり積み上げたりするのではなく、リサイクルして再利用して第二の人生を送ります。

廃棄物を再利用することで達成できることのもう 1 つの例には、 「オリザイト」という名前があります。この名前により、現在の熱可塑性プラスチックを補完または置き換えることができる新しい材料が知られています。原料は籾殻またはカスカリラです。正確には、その名前であるOryziteは、イネが属する属の学名oryza sativaであるoryzaに由来しています。世界で最も栽培されている穀物の一つで、その主な廃棄物は殻です。

独自の Web サイトを持つこのプロジェクトの背後には、 Algan Composites社と、カタルーニャ南部のエブロ デルタの米栽培でよく知られる地域である Montsià Rice Chamber が関与しています。したがって、何年も役に立たずに捨てられてきた素材に第二の命を吹き込むことが重要なのです。

持続可能な熱可塑性プラスチック

担当者によると、オリザイトは現在の熱可塑性プラスチックと最大 60% 以上の割合で組み合わせることができるという。したがって、プラスチック材料の割合が減少します。また、籾殻をリサイクルすることで原料を得る際のエネルギー消費もほとんどありません。 1 キロワットで最大 16 キログラムの材料。

要約すると、廃棄された廃棄物から、安価に、またはコストゼロで入手できる熱可塑性ポリマーを、その特性を維持しながらコストを削減することが可能です。さらに、製造プロセスもエネルギーを持続可能にします。

籾殻をベースとしたこの材料の他の利点は、安定性、軽量、吸湿性が低く、発火しにくいことです。実際には、オリザイトは粉末または顆粒の形式で提供されます。さらに、融点が 220 °C までのポリマー用と 220 °C を超えるポリマー用の 2 つのバージョンに分かれています。

イノベーションと持続可能な開発

このプロジェクトには10​​年にわたる研究の歴史があります。賞として、欧州委員会はエネルギー効率と持続可能性における優れた実践の EREK プログラムにこの製品を選出しました。次のステップは、欧州復興計画 (次世代 EU ) から欧州の資金を獲得し、この新素材を工業用量で製造することです。

現在、オリザイトの製造はモンシア米商工会議所の自社施設で行われています。そこでお米を加工していることを活かして。このプロジェクトには、リソース、テスト、開始までに約 500 万ユーロが必要でした。その結果、同商工会議所が毎年処理する6万トン以上の米から発生する廃棄物から、年間1万4,000トンのこの材料を生産することができる。

世界で年間7億トン以上の米が生産されていることを考慮すると、そこから発生する大量の廃棄物は、産業用の材料という形で第二の人生を歩むことができ、廃棄物の量を減らすことができます。石油やその他の持続不可能な資源に由来する材料への依存を減らします。

プロジェクトに興味のある企業

公式プロジェクトページでは、 Oryziteから製造された実際の例をいくつか見ることができます。さらに、製品やパッケージへの使用に興味を持っている企業もすでに存在します。これは、使い捨て食器を製造するNupik 、食品のパッケージを作成するNovsus 、自動車部品の製造会社Zanini 、または遊び場やスポーツ チームの建設に特化したMosserの場合です。

このリストには、セラミックスとキッチンおよびバスルームの家具を専門に扱う会社であるRocaや、自動車メーカーのSeatなどの名前を追加する必要があります。後者は、ほとんどのコンポーネントに存在する従来のプラスチックの使用を削減するために、セアト レオンモデルでこの籾殻ベースの素材をテストしました。

詳細に説明すると、テストされた部品は、車両の後部ドア、トランクの二重荷室フロア、および車両のルーフライニングです。 2020年10月末に開始されたテストでは、この新しい材料の適合性と、特に最終材料の一部である現在のポリマーなしでオリザイトの何パーセントが使用できるかがテストされています。これらすべてを、軽さ、安定性、耐熱性という品質を失うことなく実現しています。

この素材の詳細については、公式 Web サイトをご覧ください。また、いくつかの応用例もご覧いただけます。